螺桿擠出機 常規的全螺紋三段螺桿存在哪些問題

螺桿擠出機在我國得到廣泛應用，那么常規的全螺紋三段螺桿存在的問題的有哪些？和小型擠出機的小編看看。

熔融效率低、塑化混煉（染色、加填充物）不均勻

傳熱途徑：由熔融理論知，固體床熔融的熱源有兩個:一是來自加熱器的外熱。一是發生在熔膜中的剪切熱。后者是主要的。如果能使固體床在其消失之前始終能以較大的面積與料筒壁相接觸，則可以獲得較大的熔融效率。

固體床變窄，傳熱面積減少，熔融效率低, 擠出量不高：在常規三段螺桿中，熔融段同時有固體床和熔池同居一個螺槽中，熔池不斷增寬，固體床逐漸變窄，從而減少了固體床與料筒壁的接觸面積，減少了料筒壁直接傳給固體床的熱量，降低了熔融效率，致使擠出量不高。

固體床易破碎，固體碎片傳熱慢，剪切力小，不易熔融：固體床易破碎 在常規三段螺桿中，當固體床寬度減少至它的初始寬度的10%時。其物理性質極不穩定，由于某種原因，固體床出現縫隙，熔體不斷擠入其內，當外力（由于工作條件變化及聚合物物理狀態改變而形成的張力）超過了固體床的抗張強度時，固體床便解體，形成固體碎片；固體碎片被融體所包圍，不能直接獲得外部熱量，傳熱慢 固體碎片混到已熔的塑料中，為熔體所包圍，形成內部是壓實的固體而外部是熔體的狀態。固體碎片不能直接與料筒壁接觸而獲得外部加熱器的熱量，只能從包圍它們的熔體中獲得熱量。由于熔融聚合物傳熱性能很差，完全將這些碎片熔融將是很困難的，也是很慢的；漂浮在熔體中的固體碎片受的剪切力很小，很難從剪切獲得熱量 有資料報道，自螺槽底部向上算起的螺槽深度的三分之二處，剪切速率幾乎為零。且固體碎片被融體所包圍，成漂浮狀態，基本上沒有剪切發生。

部分物料得不到熔融，另一部分物料則過熱，導致溫度、塑化極不均勻。

綜合上述因素，使固體床不能熔融。相反，已熔的物料由于與料筒壁相接觸，仍能從料筒壁和熔膜中的剪切獲得熱量，使溫度繼續升高。這樣一來，就形成一部分物料得不到熔融，另一部分物料則過熱，導致溫度、塑化極不均勻。

壓力波動、溫度波動和產量波動大。

一般認為，這些波動有三種形式：一種是較高頻率的波動，與螺桿的回轉頻率一致，它是由螺桿的旋轉引起的，特別容易發生在固體輸送過程中；第二種是低頻波動，它是由于熔融過程的不穩定性（可能是由于固體床周期性地解體）所引起的；第三種波動頻率就更低了，其周期可以是幾分鐘或幾小時，它是由溫控系統的穩定性差或環境因素的變化 （如電網電壓不穩定）所引起的。這些波動中以一、二種影響就大，而這又與螺桿設計有關。常規全螺紋螺桿由于其固有的問題而不可能減少和解決這些波動，這就影響到產品的質量。

加工物料適應性差：常規全螺紋三段螺桿往往不能很好適應一些特殊塑料的加工或進行混煉、著色等工藝過程。