雙螺桿擠出機省電及擠出影響因素

隨著生產技術的發展，雙螺桿擠出機已成為塑料加工技術中的主要加工方法之一，可用于大多數熱塑性塑料。目前，微型擠出機成型已廣泛應用于各個行業，尤其是塑料廠。許多買家非常關心雙螺桿擠出機的使用壽命，這與許多情況有關，主要是在日常使用中。我們都知道雙螺桿擠出機非常耗電，但只要正確使用，它也可以節省電力。雙螺桿擠出機如何節能？

在雙螺桿擠出機的啟動和加熱過程中，幾個部分的溫度被翻轉和加熱。當然，這種方法也很常用，但這樣一來，在螺桿溫度達到一定目標后，模具的溫度還沒有達到，所以在這種情況下，每個人通常都會讓螺桿保持溫暖，然后等待模具頭的溫度逐漸上升到設定溫度，然后再啟動機器。這種方法是比較省電的。

雙螺桿擠出機指的是固體粉末與液體共存且以固相為主的分散。利用分散體的自粘性，固體粉末的基本顆粒被粘合并通過作用力增加。并形成一定形狀、粒徑均勻、顆粒群集中。

整套濕法造粒裝置主要由混合、造粒、干燥及輔助系統設備組成?；旌虾蟮姆勰┻M入造粒機，形成所需粒徑的濕制品，干燥后得到粒狀成品，從而實現造粒的目的。

與單螺桿擠出機的擠出工藝相比，嚙合同向雙螺桿擠出機的擠出過程更加復雜多變，因為影響該過程的因素較多，如進料量、螺桿結構、螺桿嚙合、操作條件（溫度、螺桿轉速）等。

①在進料段（又稱固體輸送段），計量給料機將物料加入筒體進料口下方的螺桿后，螺桿槽未完全填滿，有一個充滿度（小于1），物料處于固態。該段螺旋基本上由正向輸送螺紋元件組成，但螺紋導程可以由大到小，以提高物料對螺旋槽的填充程度。

②材料進入熔化段后，在筒體加熱器傳遞到筒體的熱量和螺旋元件（捏合盤）擠壓和剪切材料產生的熱量的作用下，材料開始熔化。經過這一段后，它基本上變成了熔體。該段物料的豐滿度高于固體輸送段，固體輸送段壓力大，能耗高。

③接下來，材料進入熔體輸送段，從熔體輸送段輸送的殘余固相最終熔化為熔體。該段螺桿由大導程的正向輸送螺桿元件組成。材料的豐滿度較低（小于1），且未建立壓力。因此，需要添加的材料（聚合物或添加劑）可以在該段添加（帶側加料器或垂直加料器）。在熔體輸送段添加的材料和熔體進入由捏合塊組成的混合段進行混合（分散混合和分散混合）。

④混合段的下游緊跟著排氣段，排氣段由大型前置輸送螺旋元件組成?；旌狭蠈β菪鄣奶畛涑潭容^低（小于1），因此其自由表面積較大，可以在大氣壓力下將上游物料熔化和混合過程中產生的氣體和側給料機帶入的氣體排放到空氣中。

⑤材料進入排氣段下游均化段后，混合物的組分在捏合塊的剪切作用下均化（主要是分散混合，但未分散的組分仍繼續分散和混合），使組分混合均勻。

⑥在均質段下游的真空排氣段中，材料中剩余的氣體被進一步強制排出。本段螺桿由大導程的正向輸送螺桿元件組成。材料的豐滿度低（小于1），自由表面積大，有利于排氣。

⑦在計量部分，隨著螺桿的導程變小，熔體對螺桿槽的填充度變大（等于1），壓力建立，以最終從模具中擠出和造?；旌喜牧?。